对于锅炉配件，材料的选择至关重要。由于锅炉在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行，配件材料需要具备良好的高温强度、抗蠕变性能和耐腐蚀性。例如，过热器管通常采用合金钢材料，如 12Cr1MoVG 等。这种材料在高温下能够保持较高的强度，抵抗蒸汽压力产生的应力，同时具有一定的抗氧化和抗腐蚀能力。

对于接触水和蒸汽的部件，如水冷壁管，材料的抗腐蚀性能尤为关键。水中的杂质、溶解氧等可能会对金属材料产生腐蚀作用，因此材料应具有良好的抗水侧腐蚀能力。此外，材料的导热性也会影响配件的热传递效率，应根据具体的配件功能选择合适导热性的材料。

锅炉配件的制造精度直接影响其安装和运行性能。例如，阀门的制造精度要求很高，其密封面的平整度和光洁度必须符合标准。如果密封面不平整，在使用过程中可能会出现泄漏现象，影响锅炉的正常运行。

对于受热面部件，如管束的制造，管径的公差、管间距的精度等都需要严格控制。精确的制造精度能够确保受热面的热传递均匀性，避免局部过热或热应力集中等问题。

锅炉配件必须具备高度的安全可靠性。安全阀的可靠性是重中之重，它需要在规定的压力下准确开启和关闭。其弹簧的弹性系数、阀芯的密封性等参数都要经过严格测试，以确保在紧急情况下能够有效地保护锅炉安全。

水位计也需要具有高可靠性，其显示的水位值必须准确无误。如果水位计出现故障，如虚假水位显示，可能会导致操作人员误判，进而引发严重的安全事故。

定期对锅炉配件进行检查是维护保养的重要环节。对于受热面部件，如水冷壁和过热器，要定期检查管壁的厚度、有无变形、腐蚀和裂纹等情况。可以采用无损检测技术，如超声波检测、内窥镜检查等方法。例如，每运行一定的时间周期（如一年或两年），对过热器管进行超声波测厚，以监测管壁的磨损和腐蚀情况。

对于阀门等配件，要检查其密封性、操作灵活性等。定期对阀门进行开关操作试验，确保在需要时能够正常工作。同时，检查阀门的密封垫片是否老化、损坏，如有问题及时更换。

由于锅炉运行过程中，水和蒸汽中可能会携带杂质，在配件表面形成污垢。对于省煤器、水冷壁等部件，要定期进行清洁。可以采用化学清洗或机械清洗的方法。化学清洗是利用特定的化学药剂与污垢发生化学反应，将污垢溶解去除；机械清洗则是通过刷子、高压水枪等工具清除配件表面的污垢。

空气预热器也需要定期进行清洁，因为烟气中的灰尘可能会在预热器的受热面上积灰，影响热交换效率。可以采用吹灰器定期吹灰，保持受热面的清洁。

当锅炉配件出现损坏或故障时，要及时进行维修或更换。如果水冷壁管出现泄漏，要根据泄漏的严重程度采取相应的措施。对于较小的泄漏点，可以采用补焊的方法进行修复；如果泄漏严重或管壁已经严重腐蚀变薄，则需要更换受损的管段。

对于一些关键的安全配件，如安全阀，一旦发现故障必须立即更换。在更换配件时，要确保新配件的质量和规格符合要求，并且经过严格的调试和检验后才能投入使用。