在工业锅炉的设计、安装和运行过程中，被动片炉排的选型与维护是确保锅炉长期稳定、高效运行的关键环节，需要给予高度重视。

在选型方面，首先要根据锅炉的类型、容量、燃料种类以及运行工况等因素综合确定。对于小型的工业锅炉，如蒸发量在 10 吨 / 小时以下的燃煤锅炉，可选择结构相对简单、成本较低的链条式被动片炉排。这种炉排适用于处理粒度较小、热值相对稳定的煤炭，其运行维护较为方便，能够满足小型企业的基本供热需求。而对于大型的电站锅炉或工业集中供热锅炉，蒸发量在 35 吨 / 小时以上的，往往需要选用更为先进、大型的往复式或鳞片式被动片炉排。这些炉排具有更强的承载能力和燃烧适应性，能够处理不同种类、不同粒度的燃料，并且在燃烧效率和污染物控制方面表现更为出色。例如，鳞片式炉排的密封性能好，漏风系数低，有利于提高锅炉的热效率；往复式炉排则在处理高水分、低热值燃料时具有独特的优势。

燃料特性也是选型的重要考量因素。如果燃料的灰分含量较高，就需要选择清灰性能好的炉排，如具有自动除灰装置或便于人工清灰的炉排结构，以防止灰渣在炉排上堆积，影响燃烧效果和炉排的正常运行。对于挥发分高的燃料，炉排的通风设计要能够适应其快速燃烧的特点，避免因通风不畅导致的爆燃等安全问题。

在维护要点上，定期的检查和保养至关重要。运行过程中，要经常检查炉排片的磨损情况，尤其是与燃料接触频繁的部位。一旦发现炉排片磨损严重，应及时更换，以免影响炉排的整体性能和锅炉的安全运行。同时，要检查炉排的传动部件，如链条、链轮、减速机等，确保其润滑良好，运行平稳，无松动、卡滞等现象。对于炉排的通风系统，要定期清理通风孔，防止堵塞，保证空气供应的顺畅。

在停炉期间，也不能忽视对炉排的维护。要对炉排进行全面的清理，包括清除炉排上残留的燃料、灰渣等杂物，对炉排片和其他金属部件进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。此外，还应检查炉排的整体结构是否有变形、损坏等情况，如有问题及时修复，为下一次的开机运行做好充分准备。

总之，正确的选型和精心的维护是被动片炉排发挥其最佳性能的保障，只有这样，才能确保工业锅炉高效、稳定、安全地运行，为工业生产提供可靠的热能支持。

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