关于循环流化床锅炉在正常运行当中如何确定最佳料层的一点经验

料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，容易造成局部甚至大面结焦危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。

如何控制最佳的料层在正常运行当中,一次风机挡板的开度是不变的,既一次风机的电流是不变的,如果电流下降风室压力增加,说明料层厚度增加, 风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。此时可通过加大排渣量来降低料层厚度,来保持床压.反之减少排渣量来提高料层厚度. 另可通过排渣时通过床温来判断料层的厚度,既一次风机挡板的开度不变,来调整排渣量. 放渣后，床温升高，说明料层控制过厚, 床温下降，说明料层控制过薄. 再一种方法,保持风机挡板开度不变,保持入炉的燃料量不变,通过排渣来调整料层的厚度,此时注意观察负荷的变化情况,负荷有上升的趋势说明料层的厚度就越接近最佳的料层厚度,当负荷达到最高后又降低时,就要减小或增加排渣量,最高的负荷就是最佳的料层厚度.

建议:

煤种频繁变化时通过此方法来调整. 超标大颗粒物料沉积的危害及排除超标既大于原设计粒径的物料,由于较大粒径物料的沉积增加了料层的阻力使床压增高,堵塞沸腾炉风帽的出风口，但实际的料层厚度是非常薄的, 料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高. 那么如何判断床面大颗粒物料的沉积,可通过排渣物料中大颗粒物料的比例来判断,另可通过事故放渣来判断,既事故放渣时首先放出的是排渣口附近的较大的物料随后就是较细的物料,停顿一段时间再放又放出较大的物料,说明床面有大颗粒物料的沉积. 大颗粒物料的排除,首先应降低连续排渣量减少细颗粒物料的排出,增加事故放渣,事故放渣时要缓慢,既见到较细的物料排出时就停顿一段时间,如此反复,即可改善料层的流化质量.