总结“返料问题”相关知识。

一，回料装置出现故障的表现形式

外循环为内循环提供灰源，内循环储灰量多少影响分离器效率进而影响外循环。内循环是锅炉负荷的主要影响因素，炉膛中心部位气固流向上运动，靠近炉膛水冷壁大量灰流向下运动，靠其将燃料燃烧释放热量传递给水冷壁。水冷壁磨损痕迹给予很好佐证。

回料装置的问题主要表现为：

1.回料不均

回料不均的现象，回料器内部床压、床温大幅度波动，回料器本体剧烈振动，导致锅炉多次被迫减负荷运行，此外炉膛内回料口正对的布风板风帽受到物料流长期的冲击，大面积从根部折断，导致炉膛布风板漏渣、流化风带渣等一系列现象发生。

2.回料器的磨损

回料器耐磨料磨损，U阀回料腿处的磨损较严重，发现有一些质地坚硬的片状物质防磨材料脱落，在炉膛出口水平烟道内也发现同类片状物。回料腿内部浇注料出现大面积脱落现象。

3.返料装置床层结焦

结焦，结焦是高温分离器回料系统的常见故障。成因是物料温度过高，超过了灰渣的变形温度而粘结成块。结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路。

返料器在运行过程中易出现的问题：

在试运初期投入返料造成床温急剧下降，其原因有：

1）投入二级返料后，瞬时有大量温度比较低的物料返回床体。

2）流化床料层薄蓄热量少。

在后来的试运过程中，采取了下列步骤投入返料系统：点火前，在返料器中放入一定高度的物料封堵返料器，防止烟气短路，开始启动返料器，脉冲返料，床温达到650℃～700℃、风室风压接近正常值11Kpa后，采取脉冲返料的方式，间断投入。在返料引起床温快速上升时，要及时加大风量抑制，调节返料风到适当位置，建立自动返料。

返料器堵塞也是常出现的一个问题，它的根本原因是由于通风量不足，造成循环物料大量堆积在返料器，影响通风量不足的原因主要有以下几条：

1）误关返料风。

2）一次风量过小，流化风压不足。

3）风帽小孔被灰渣堵塞，造成通风不良。

4）风帽被磨损，风向上运行，破坏了正常的流化工况。

5）回料系统发生故障，如保温塌落。

其处理的方法是：

首先对堵塞侧放灰，且放一半，留一半，否则，堵塞时间一长或放灰失控，物料中可燃物可能会再次燃烧，造成超温、结焦，扩大事故，给处理增加难度。

其次是分析查找原因：按照顺序排查，应及时安排停炉检查，消除隐患。